Bipolarplatten

Der Herstellungsprozess



Graphitische Bipolarplatten sind Schlüsselkomponenten in der Funktionsweise von Brennstoffzellen und Redox-Flow-Batterien. Sie tragen einen maßgeblichen Anteil zur Leistung und Effizienz dieser „grünen“ Zukunftstechnologie bei. Formgepresste graphitische Bipolarplatten überzeugen durch enorme Freiheitsgrade bei der Auslegung der medienführenden Strukturen sowie der Dichtungsgeometrien. Weiterhin weisen sie exzellente mechanische und elektrische Eigenschaften bei langer Lebensdauer auf. Extrudierte graphitische Bipolarplatten sind flexibel und in sehr großen Bauteilabmessungen herstellbar.

 

Bereits heute ist die Schunk Group in der Lage, formgepresste und extrudierte Bipolarplatten in Großserie zu produzieren. Dabei übernehmen wir den gesamten Prozess von der Rohstoffbeschaffung über die formgebende Herstellung der bipolaren Platte bis hin zu deren finalen kundenspezifischen Veredelung.

 

Von der Anfrage über die Bemusterung bis in die Serienproduktion

Bevor wir unsere Bipolarplatten nach Ihren individuellen Bedürfnissen in Serie herstellen, erfolgt die Kundenanfrage. Auf diese folgt eine Abstimmung der ersten Ideen anhand Ihrer Zeichnungen und Anforderungen. Anschließend senden wir Ihnen auf Wunsch Standardplatten in Form von Testmustern zu. Diese können Sie beispielsweise für erste Funktionsevaluationen verwenden. Basierend auf den Erkenntnissen der Bemusterung fertigen wir schließlich Funktionsprototypen, welche im Fräsverfahren durch die Bearbeitung einer Standardplatte hergestellt werden. Wurde der Funktionsprototyp in Ihrer Anwendung ausreichend getestet, kann die serielle Herstellung Bipolarplatten erfolgen. Für die präzise und wirtschaftliche Serienfertigung von Bipolarplatten steht unser hochmoderner Maschinen- und Anlagenpark zur Verfügung.

 

Formgepresste Bipolarplatten

Die Schunk Kohlenstofftechnik hat bei der Herstellung die komplette Wertschöpfungskette der graphitischen Bipolarplatte in der eigenen Hand. Die Zusammensetzung Materials, die Fertigungstechnologie sowie die Veredelung sind eng aufeinander abgestimmt und können kundenspezifisch angepasst werden. Diese Kombination von Material- und Fertigungskompetenz ist eine unserer großen Stärken.  

 

Bipolarplatten mit hohem Graphit-Füllgrad extrudieren

Auch im Extrusionsverfahren wird eine spezielle Rezeptur aus zugekauften Rohstoffen wie Graphiten, Rußen und Bindemitteln benötigt, bevor die Herstellung der bipolaren Platten beginnen kann. Hochwertige extrudierte Folien für die Anwendung als Bipolarplatten in Redox-Flow-Batterien zeichnen sich dabei durch einen hohen Graphit-Füllgrad aus.

Expertentipp: Die elektrischen, mechanischen und thermischen Eigenschaften einer bipolaren Platte können durch die Optimierung der Rezeptur präzise angepasst werden.

Im Extrusionsverfahren wird der Hochleistungswerkstoff, der eine Bindung aus Thermoplast aufweist, in eine kontinuierlich hergestellte Folie umgewandelt. Dadurch ist es möglich, Bipolarplatten in Größen herzustellen, die Längen von über 1000 mm und Breiten von 380 mm überschreiten können. Durch die Anwendung von Oberflächenmodifikationen können der Folie zusätzliche Eigenschaften verliehen werden. Die flexible, extrudierte Bipolarplatte kann direkt mit dem Rahmen des Batterie-Stacks verschweißt werden, was herkömmliche Dichtungslösungen überflüssig macht und zu einer äußerst kompakten Bauweise führt.

 

Schunk Group – bipolare Platten effizient herstellen lassen

Die Schunk Group fertigt bipolare Platten für die Anwendung in Brennstoffzellen seriell und mit herausragender Qualität. Wenn Sie sich von unseren Kompetenzen in der gesamten Wertschöpfungskette überzeugen möchten, nehmen Sie gerne Kontakt zu unserem Expertenteam auf. Gerne beraten wir Sie persönlich und schicken Ihnen auf Wunsch Muster unserer Bipolarplatten zu.

Wie werden bipolare Platten hergestellt?

Bipolarplatten können sowohl im Verfahren des Formpressens als auch im Extrusionsverfahren hergestellt werden. Welches Verfahren in einem spezifischen Anwendungsfall gewählt wird, hängt von den Anforderungen des Kunden und den individuellen Bedürfnissen der Applikation ab.

Wir finden mit Ihnen gemeinsam die passende Lösung