Effizienzsteigerung durch maßgeschneiderte Chargenträgersysteme

Individuelle Chargiergestelle & Chargenträgersysteme für optimale Energieeffizienz

In vielen Hochtemperaturanwendungen kommen noch immer traditionelle Gussroste als Chargenträgersysteme zum Einsatz. Diese stoßen jedoch zunehmend an ihre Leistungsgrenzen, insbesondere in Bezug auf Wirtschaftlichkeit und Prozessstabilität. Unsere Werkstückträger aus kohlenstofffaserverstärktem Kohlenstoff (CFC) setzen hier neue Maßstäbe: Dank technologisch überlegenem Material und individueller Anpassung bieten sie höhere Effizienz und verbesserte Prozessqualität.

Innovative Werkstofftechnologie

Individuelle Chargenträgerlösungen für Ihre Wärmebehandlung

Unsere Chargenträgersysteme bilden die Grundlage für Ihre Werkstücke im Wärmebehandlungsprozess. Sie beeinflussen die Qualität, Effizienz und Gleichmäßigkeit Ihrer Prozesse entscheidend. Schunk unterstützt Sie mit langjähriger Erfahrung und einem umfassenden Werkstoff-Know-how bei der Entwicklung eines optimalen Chargenträgersystems. Von der ersten Idee bis zur Serienproduktion realisieren wir Ihre individuellen Anforderungen.

Produkte | Gestelle

UniGrid® - Modulares Chargenträgersystem

Individuelle Chargiergestelle

Durafox® Ceramics - Aufkohlungsschutz für Chargiergestelle

Durafox® Ceramics - All-Oxid-Chargiergestell

Individuelle Chargenträgersysteme

Gesteckte und wasserstrahlgeschnittene Chargenträger

Unsere Werkstückträger bieten je nach Variante spezifische Vorteile:

Gesteckte CFC-Gitterroste: Flexible Konstruktion mit einstellbarer Steifigkeit, ideal für hohe Gewichtsbelastungen.
Wasserstrahlgeschnittene CFC-Gitterroste: Besonders geeignet für niedrige bis mittlere Gewichtsbelastungen, ermöglichen filigrane Strukturen und kosteneffiziente Produktion.

Barrieren für Bestleistung

Zusätzliche Schutzbarrieren für höchste Prozesssicherheit

Durafox® – Thermische, chemische und elektrische Barrieren

Oxidkeramische Verbundwerkstoffe bieten optimalen Schutz gegen thermomechanische Belastungen, Korrosion und Aufkohlung. Dank innovativer Herstellungsverfahren sind Durafox®-Produkte besonders wirtschaftlich und langlebig. Sie verhindern Materialdiffusion und unerwünschte Kontaktreaktionen bei Temperaturen ab 1.050°C, was die Sicherheit und Qualität Ihrer Prozesse erhöht.

UniGrid® – Die modulare Chargenträgerlösung

Mit UniGrid® bietet Schunk eine standardisierte, aber dennoch flexible Lösung für CFC-Gitterroste. Die integral gefertigte Struktur ohne Fügestellen sorgt für hohe Stabilität und einfaches Handling. Dank des modularen Designs können Graphitstützen flexibel platziert und problemlos gestapelt werden, um maximale Flexibilität und Stabilität zu gewährleisten.

CarboGard® – Schutz vor unerwünschter Aufkohlung

Bei Anwendungstemperaturen über 1.050°C kann es zu Kontaktreaktionen zwischen Härtegut und UniGrid® kommen. Die keramischen CarboGard® Zubehörteile bieten eine leichte, thermoschockbeständige Lösung, um Ihr Härtegut vor Aufkohlung zu schützen. Dank der passgenauen Integration in das UniGrid® System ermöglichen sie eine flexible Anpassung an individuelle Anforderungen bei gleichzeitiger Minimierung der thermischen Masse.

Vorteile von CFC-Werkstückträgern

Hohe Festigkeit und verzugsfreie Nutzung auch bei hoher Temperaturwechselbelastung
Höhere Energieeffizienz und niedrigere Betriebskosten
Höhere Produktivität durch größere Ofenbeladung und verkürzte Zykluszeiten
Gleichmäßigere Härtequalität der Werkstücke
Optionale automatische Be- und Entladung
Reduziertes Gewicht und geringere thermische Masse
Sehr lange Lebensdauer

Carbon-Chargiergestelle vs. Stahl - Mehr erfahren im Schunk Blog

Bjoern Pfeffer

Produkt Manager

Sie wünschen sich eine Expertenberatung? Unser Produkt Manager für Wärmebehandlung hilft Ihnen gerne weiter!

Kontakt

Service

Maßgeschneiderter Service für Ihre Prozesse

Chargenträgersysteme sollten optimal auf Ihre Anforderungen abgestimmt sein. Unsere Experten entwickeln gemeinsam mit Ihnen individuelle Lösungen, um die Effizienz Ihrer Prozesse zu maximieren. Dabei setzen wir auf FEM-Berechnungen, eine große Dimensionsvielfalt, die Herstellung von Sonderbauteilen und eine lückenlose Dokumentation. Zudem profitieren Sie von unserem weltweiten Vertriebsnetz und unserem umfassenden After-Sales-Service.

Wir dokumentieren den Status quo, nehmen Ihre Wünsche auf und klären die Rahmenbedingungen – gerne bei Ihnen vor Ort.

Die gewonnenen Informationen sowie Ihre Wünsche bilden die Grundlage unseres Designs. Dieses prüfen wir gemeinsam mit Ihnen und fertigen anschließend eine FEM-Berechnung (Finite-Element-Methode) an.

Das Design wird von Ihnen freigegeben. Wir erstellen Ihnen ein Angebot und Sie erteilen uns den Auftrag zur Produktion.

Produziert werden Ihre Werkstückträger mit unseren eigenen Materialien – das ermöglicht uns eine durchgängige Qualitätssicherung.

Zusammen mit Ihrem Produkt erhalten Sie eine SPEC (Specification for Carbon Fixtures). Darin enthalten sind alle relevanten Informationen, z. B. Form und Funktion, FEM-Berechnungen, technische Fakten, Erläuterungen von Beladungssituationen, Informationen zum Handling und vieles mehr.

Wir sind auch nach dem Verkauf immer für Sie da und stehen Ihnen mit Rat und Tat zur Seite. Auf Wunsch besuchen wir Sie nach einiger Zeit vor Ort, um Ihre Prozesse erneut zu evaluieren.