Akkreditiertes Prüflabor "Friedrich Eisenkolb"

Kompetent, schnell und flexibel




Vor über 60 Jahren legte unser Namensgeber, Prof. Dr. Friedrich Eisenkolb, den Grundstein für unser pulvermetallurgisches Prüflabor in Thale. Wir sind durch die DAkkS nach DIN EN ISO/IEC 17025:2018 akkreditiert, physikalische, mechanisch-technologische und analytische Prüfungen an metallischen und pulvermetallurgischen Werkstoffen sowie Prüfungen an Metallpulvern und Prüfungen der Technischen Sauberkeit durchzuführen.

Abnahmepflichtige Prüfungen führen wir in enger Zusammenarbeit mit den Abnahmeorganisationen TÜV, Germanischer Lloyd, Lloyd’s Register etc. durch.

Unser Team mit 9 Mitarbeitern bürgt für Fachkompetenz sowie für Schnelligkeit und Flexibilität bei der Lösung komplexer Werkstoffprüfaufgaben.

Unser Labor ist Ausbildungsbetrieb für Werkstoffprüfer.

Mikroskop Schunk Prüflabor Friedrich Eisenkolb

Mechanisch-technologische Prüfungen

  • Zugversuch bei Raumtemperatur und bis max. 1.100 °C, Biegeversuch, Druckversuch
  • Bestimmung Kerbschlagzähigkeit nach Charpy und ASTM, RT bis -196 °C
  • Härteprüfung nach Brinell, Vickers und Rockwell; Kleinlasthärte, Härte-Weg-Kurven, Mikrohärte
  • Technologische Prüfungen am Bauteil nach Anforderung
  • Eigene Probenherstellung
  • E‐Modul Bestimmung mittels RFDA (in Kooperation mit Partnerunternehmen)

 


Metallografie

  • Makrountersuchungen und Mikrountersuchungen 
  • Sinterwerkstoffe 
  • Gusswerkstoffe 
  • Fe-Werkstoffe niedriglegiert bis hochlegiert 
  • Ne-Metalle
  • Wärmebehandelte Teile 
  • Schadensfalluntersuchungen
     

Digitale Bildanalyse:

  • Phasenanteilbestimmung 
  • Partikelgrößenanalyse 
  • Schichtdickenmessung 
  • Graphitgrößenbestimmung nach DIN ISO 945

 


Pulverprüfung

  • Bestimmung der Korngrößenverteilung mit Laser-Korngrößenanalysator (0.01µm bis 3500µm)
  • Ermittlung der Klopfdichte
  • Bestimmung der Verdichtbarkeit

 

 

 

 


Prüfung der Technischen Sauberkeit

  • VDA-Richtline 19 Teil 1 (Prüfung der Technischen Sauberkeit – Partikelverunreinigung funktionsrelevanter Autoteile)
  • ISO16232 (Road vehicles – Cleanliness of components of fluid circuits)  
  • Nach Werksnormen der Automobilhersteller und -zulieferer

 

 

 


Physikalische Prüfungen

  • Dichtebestimmung: Tauchdichte, Pycnometerdichte
  • IK Test mit oder ohne sensibilisierende Glühung*

* in Kooperation mit Partnerunternehmen

 

 

 

 


Zerstörungsfreie Werkstoffprüfung

  • Oberflächenrissprüfung
  • Ultraschallprüfung*
  • Röntgenprüfung*
  • Magnetinduktive Prüfverfahren*
     

*in Kooperation mit Partnerunternehmen

*Die zerstörungsfreie Werkstoffprüfung ist nicht Bestandteil der DAkkS Akkreditierung

 

 


Chemische Analysen

  • Analyse kompakter Proben mit OES
  • Analyse kompakter Proben mit RFA*
  • Bestimmung Kohlenstoff und Schwefel mit CS-Analysator
  • Ermittlung des Stickstoff- und Sauerstoffgehaltes in Metallen
  • EDX-Analysen
  • Mikrosondenuntersuchungen*
  • Ermittlung des Wasserstoffgehaltes in Metallen*
     

* in Kooperation mit Partnerunternehmen

 


Rasterelektronenmikroskopie

  • Bruchflächenuntersuchungen
  • Schadensfallanalysen
  • Mikrostruktur von metallischen und nichtmetallischen Werkstoffen
  • Längenmessungen im Mikrobereich
  • EDX-Analysen
  • Elementverteilungen (Line Scans, Mappings)
  • Mikrosondenuntersuchungen*
     

* in Kooperation mit Partnerunternehmen

 

Vollrohlinge aus Metallpulver für Prototypenfertigung

  • Pressen mit schwebender Matrize
  • Durchmesser 58, 80, 100 und 130 mm
  • Maximale Höhe 42 mm (dichteabhängig)
     

Sonderformen sind auf Anfrage möglich.

 

 


Eigene Probenfertigung

Fertigung von DIN-gerechten Proben für

  • mechanische Prüfungen und
  • metallographische Untersuchungen
     

Fertigung von Proben für technologische Prüfungen nach individuellen Vorgaben.

*Die Herstellung von Vollrohlingen und Probekörpern ist nicht Bestandteil der DAkkS Akkreditierung.

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