Pulvermetallurgische Formgebungsverfahren von Schunk Mobility

Rohpulver - reine Metalle und Legierungen: Wir verwenden ausschließlich Metalle und Legierungen führender Pulverhersteller. Unsere Qualitätskontrolle sichert die vorgegebenen Pulvereigenschaften wie beispielsweise das Fließ-, Füll- und Verdichtungsverhalten.

Fertig- und Eigenmischungen: Alle Mischungen werden aus speziell entwickelten und fest definierten Rezepturen hergestellt. So stellen wir sicher, dass alle unsere Werkstoffe dem hohen Qualitätsstandard der Automobilindustrie entsprechen. Wir definieren gemeinsam mit Ihnen maßgeschneiderte Werkstoffeigenschaften für Ihre Bauteile und legen sie anwendungs- und sintergerecht aus.

Einsatz mechanischer, hydraulischer und elektrischer Pulverpressen: Die fertig gemischten Metallpulver werden in formgebenden Werkzeugen mit einer Presskraft von 30 bis 8.000 kN zu handhabbaren Bauteilen verpresst. Da uns verschiedene Pulverpressen zur Verfügung stehen, können wir die jeweils am besten geeignete für Ihr spezielles Bauteil auswählen.

Höchste Festigkeit und Maßgenauigkeit durch Härten aus der Sinterhitze: Die "Grünteile" bilden in der Wärmebehandlung, dem Sintern, stoffschlüssige Kontakte durch Diffusionsvorgänge. Höchste Festigkeit und Maßgenauigkeit werden durch das Härten im Sinterofen erreicht. Maßänderungen (Volumen-, Längenzunahme oder -schwund) werden für die Werkzeugauslegung exakt vorausberechnet.

Wir liefern einbaufertige Bauteile: Die Bearbeitungskompetenzen von Schunk Mobility gehen über die gängigen Fertigbearbeitungsschritte wie Zerspanen, Kalibrieren, Oberflächenbehandeln, Imprägnieren und Wärmenachbehandlung hinaus. Beispielsweise kann die Bearbeitung eines Grünteiles Vorteile zur Fertigteilbearbeitung aufweisen. Wir entscheiden individuell mit Ihnen, welche Veredelung für Ihr Bauteil die technologisch und wirtschaftlich beste Alternative darstellt.