DAS IST SCHUNK SINTER METALS

Werkstoffkompetenz, die bewegt – das ist Schunk Sinter Metals

Schunk Sinter Metals steht für mehr als 100 Jahre Erfahrung in der Pulvermetallurgie und Sintertechnologie. Wir entwickeln und fertigen hochpräzise Sintermetall- und MIM-Bauteile für die Automobilindustrie, E-Mobilität, Luft- und Raumfahrt, Verteidigung und Industrie – weltweit, in Serie, mit einem Qualitätsanspruch, der keine Kompromisse kennt. Als Teil der Schunk Group, einem globalen Technologiekonzern mit rund 10.000 Beschäftigten in 26 Ländern, verbinden wir die Stärke eines Global Players mit der Spezialisierungstiefe eines Werkstoffexperten.

Schunk Sinter Metals

Was uns ausmacht

Ausgangspunkt jeder Entwicklung bei Schunk Sinter Metals ist die Entscheidung für den optimal geeigneten Werkstoff. Denn die spezifischen Eigenschaften des fertigen Bauteils werden maßgeblich durch das Rohmaterial und den Sinterprozess bestimmt – nicht erst durch die Nachbearbeitung. Unser Werkstoff-Know-how umfasst das vollständige Spektrum eisenbasierter Legierungen, rostfreier Stähle, Kupfer- und Bronzebasiswerkstoffe, weichmagnetischer Verbundwerkstoffe (SMC) sowie Sonderwerkstoffe wie Wolframlegierungen. Wir kennen nicht nur die Werkstoffe selbst – wir beherrschen ihre Wechselwirkung mit dem Sinterprozess, mit Wärmebehandlungen, Oberflächenveredelungen und den Betriebsbedingungen im eingebauten Zustand.

Wir verstehen uns dabei nicht als verlängerte Werkbank, sondern als Entwicklungspartner. Wir binden uns so früh wie möglich in die Produktentwicklung unserer Kunden ein – durch Simultaneous Engineering, gemeinsame Werkstoffauswahl und Bauteilgestaltung im Net-Shape-Prinzip. Mögliche Fehlerquellen werden bereits in der konstruktiven Entstehungsphase erkannt und beseitigt, bevor sie teuer werden. Diese Partnerschaft endet nicht mit der Serienfreigabe: Wir begleiten unsere Kunden über den gesamten Produktlebenszyklus. Manche dieser Partnerschaften dauern bereits mehrere Jahrzehnte.

Ein zentrales Element unserer Werkstoffkompetenz ist das DAkkS akkreditierte Prüflabor Friedrich Eisenkolb – seit über 60 Jahren fester Bestandteil unserer Qualitätssicherung und Werkstoffentwicklung. Es begleitet den gesamten Prozess: von der Charakterisierung neuer Werkstoffrezepturen über die Bauteilqualifikation bis zur laufenden Serienüberwachung. Unsere Fertigungsprozesse sind nach IATF 16949 zertifiziert. 100-prozentige Bauteilprüfung für sicherheitskritische Komponenten, SPC-überwachte Prozesse, vollständige Chargenrückverfolgbarkeit und Null-Fehler-Philosophie sind dabei kein Anspruch – sondern gelebte Praxis.

Unsere Produktionsstandorte in Gießen und Thale bilden das technologische Herz von Schunk Sinter Metals – mit über 100 Jahren gewachsener Fertigungskompetenz und dem akkreditierten Prüflabor vor Ort. Ergänzt durch unseren Standort in Mexiko sind wir in der Lage, auch nordamerikanische Kunden mit kurzen Lieferwegen und lokalem technischen Support zu bedienen. Diese Kombination aus europäischer Fertigungsbasis und globaler Reichweite ist das Ergebnis einer langfristigen Wachstumsstrategie, die Kundennähe und Versorgungssicherheit gleichrangig behandelt.

Die Märkte, für die wir arbeiten

Zwei Personen fahren mit Elektroauto bei Dunkelheit durch beleuchtete Stadt
Automobil
Weltmarktführer im Sintermetall-Bereich

Sintermetall- & MIM-Komponenten für Antriebsstrang, Komfortsysteme, Bremse und Karosserie – in Millionenstückzahlen, einbaufertig, IATF-16949-zertifiziert.

 Fahrzeugmotoren auf einer automatisierten Produktionslinie in einer modernen Automobilfabrik
Antriebsstrang
Präzision unter Volllast

Ventiltriebkomponenten, Nockenwellenversteller, Turbolader-Bauteile und Pumpenkomponenten – für höchste thermische und mechanische Belastungen.

 Elektroauto mit eingestecktem Ladekabel vor einem modernen Gebäude
E-Mobilität
Sintermetall treibt die Elektrowende

Weichmagnetische SMC-Bauteile, Sinterlager für Elektromotoren, Aktuatoren und Kühlmittelpumpen – für effizientere, zuverlässigere Elektrofahrzeuge.

 Person legt im Auto den Sicherheitsgurt an
Komfort & Sicherheit
Geräuschlos. Präzise. Zuverlässig.

Sinterbauteile für Sitzverstellung, Servolenkung, Spiegelverstellung und sicherheitskritische Systeme wie ABS und elektrische Parkbremse.

 Fahrzeugkarosserie auf einer Montagelinie in einer modernen Automobilfabrik
Karosserie & Fahrwerk
Sicherheit, die man nicht sieht

ABS-Anker, Exzenterringe, Abtriebsräder für Parkbremsen und Stellantriebe – 100 % geprüft, für sicherheitskritische Anwendungen qualifiziert.

 startendes Flugzeug mit Leichtbau-Triebwerken
Luft- & Raumfahrt
Zuverlässigkeit auf Höchstniveau

MIM-Triebwerkskomponenten, Leitschaufeln, Aktuatoren und Strukturbauteile – luftfahrtzertifiziert, für klassische und neue Luftmobilitätskonzepte.

Kampfflugzeug im Flug – Symbol für Präzision und Hightech-Komponenten der Schunk Group in der Luftfahrt.
Verteidigung
Europäische Versorgungssicherheit

MIM-Bauteile für die Verteidigung – vollständig in Europa gefertigt, für höchste Qualifikationsanforderungen.

 Industrieroboter an einer automatisierten Produktionslinie in einer modernen Fertigungsanlage
Industrie
Für alles, was rund läuft

Zahnräder, Lager, Hydraulikbauteile, Aktuatoren und SMC-Komponenten für Maschinenbau, Robotik, Pumpen und Energietechnik.

 Vater und Tochter beladen eine Waschmaschine in einem hellen, gemütlichen Waschraum mit Holzverkleidung und ordentlich gestapelten Textilien.
Konsumgüter
Qualität, die man spürt

MIM-Präzisionsteile für Uhren, Wearables, Elektrowerkzeuge, Schlösser und Haushaltsgeräte – hervorragende Oberflächen, mittlere bis hohe Stückzahlen

 Moderner Operationssaal mit OP-Tisch, medizinischen Monitoren und bildgebendem C-Bogen-System
Medizintechnik
Präzision, die Leben schützt

Biokompatible MIM-Bauteile für chirurgische Instrumente, Endoskopie und Medizinrobotik.

Schunk Sinter Metals auf einen Blick

  • Über 100 Jahre Erfahrung in Pulvermetallurgie und Sintertechnologie
  • Drei Fertigungsverfahren: Axialpressen, MIM, additive Fertigung
  • Akkreditiertes Prüflabor Friedrich Eisenkolb – über 60 Jahre Werkstoffkompetenz
  • EN 9100 Luftfahrt & Defence & IATF-16949-zertifiziert  
  • Null-Fehler-Philosophie, 100-prozentige Bauteilprüfung
  • Standorte in Gießen, Thale und Mexiko
  • Teil der Schunk Group – 10.000 Mitarbeitende, 26 Länder, 1,8 Mrd. € Umsatz (2024)
  • Entwicklungspartner über den gesamten Produktlebenszyklus

 

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