DIE BASIS UNSERER FERTIGUNGSKOMPETENZ

Pulvermetallurgie – aus Metallpulver wird Präzision

Pulvermetallurgie (PM) ist ein übergeordneter Fertigungsbereich, der nach DIN verschiedene Verfahrensfamilien umfasst – von der klassischen Press- und Sintertechnik über den Metallpulverspritzguss (MIM) und weichmagnetische Verbundwerkstoffe (SMC) bis hin zur additiven Fertigung mit Metallpulvern. Gemeinsam ist allen Verfahren der Ausgangswerkstoff: Metallpulver, das durch unterschiedliche Formgebungs- und Verdichtungsprozesse zu hochpräzisen Metallbauteilen verarbeitet wird. Schunk Sinter Metals beherrscht drei dieser Verfahrensfamilien – und wählt für jede Anforderung das technisch und wirtschaftlich optimale Verfahren. Schunk Sinter Metals ist seit über 100 Jahren in der Pulvermetallurgie verwurzelt. Wir beherrschen drei komplementäre Verfahren – Axialpressverfahren, Metallpulverspritzguss (MIM) und additive Fertigung – und wählen für jede Anforderung das technisch und wirtschaftlich optimale Verfahren.

Warum Pulvermetallurgie konventionellen Verfahren überlegen ist

Materialeffizienz

Die Materialausnutzung liegt bei nahezu 100 %. Spanende Verfahren verlieren je nach Bauteil 30 bis 70 % des eingesetzten Materials als Späne. In Zeiten steigender Rohstoffpreise ist das ein erheblicher wirtschaftlicher Vorteil – und ein Beitrag zu nachhaltigerer Produktion.

Geometriefreiheit

Komplexe Geometrien mit Zähnen, Keilwellen, Taschen und Hinterschnitten entstehen direkt im Formgebungsschritt – ohne zusätzliche Bearbeitungsschritte. Das Net-Shape-Prinzip reduziert die Prozesskette und senkt die Teilekosten nachhaltig.

Eigenschaftseinstellung

Kein anderes Metallfertigungsverfahren bietet eine vergleichbare Freiheit bei der Einstellung von Werkstoffeigenschaften. Porosität, Härte, magnetische Eigenschaften und Selbstschmiarfähigkeit lassen sich durch die Wahl der Pulvermischung und der Prozessparameter gezielt einstellen.

Wirtschaftlichkeit in der Serie

Ab wenigen tausend Teilen pro Jahr ist Pulvermetallurgie in der Regel kostengünstiger als jedes alternative Verfahren – bei gleicher oder höherer Präzision und höchster Reproduzierbarkeit über Millionen von Stück.

UNSERE FERTIGUNGSVERFAHREN

Drei Verfahren – eine Kompetenz

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Metallpulverspritzguss (MIM)

Komplexe Geometrien. Höchste Präzision.

MIM kombiniert die Designfreiheit des Kunststoffspritzgusses mit den mechanischen Eigenschaften von Metall. Hinterschnitte, Gewinde und Wandstärken ab 0,4 mm entstehen direkt aus dem Prozess – in Dichten von mindestens 96 % und mehr.

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Axialpressverfahren

Bewährt. Präzise. Wirtschaftlich.

Das Standardverfahren für einfache bis mittlere Bauteilgeometrien in hohen Stückzahlen. Presskräfte von 30 bis 8.000 kN, höchste Prozessstabilität und wirtschaftliche Großserienfertigung für einbaufertige Sinterteile mit engen Toleranzen.

Schunk Additive Fertigung

Additive Fertigung

Grenzenlose Geometrie. Schnelle Iteration.

Für Prototypen, Einzelstücke und Sondergeometrien, die mit keinem anderen Verfahren realisierbar sind. Als Entwicklungswerkzeug ermöglicht sie schnelle Iterationen in frühen Projektstadien – direkt in Serienwerkstoffen.

Das richtige Verfahren für jede Anforderung

Die Wahl zwischen Axialpressverfahren, MIM und additiver Fertigung hängt von Bauteilgeometrie, Stückzahl, Werkstoff und Qualifikationsanforderungen ab. Schunk Sinter Metals berät Kunden dabei von Anfang an – im Rahmen unserer Entwicklungspartnerschaft analysieren wir gemeinsam, welches Verfahren für Ihre Anwendung technisch und wirtschaftlich optimal ist, und entwickeln das Bauteil von vornherein verfahrensgerecht.

Entwicklungspartner