Komponenten für industrielle Anwendungen – präzise, wirtschaftlich, zuverlässig

Getriebe- und Kinematikteile, Ventile, Dosiersysteme, Komponenten für Pumpen sowie Präzisionsmechanik für Automatisierungs- und Robotikanwendungen – je nach Geometrie und Stückzahl im Axialpressverfahren oder MIM. Sinterteile aus eisenbasierten Legierungen erreichen Zugfestigkeiten von über 1.300 MPa – vollständig konkurrenzfähig mit konventionellen Stahlteilen bei deutlich geringerem Fertigungsaufwand. Selbstschmierende Sinterlager arbeiten wartungsarm auch in schwer zugänglichen Einbaulagen.

Miniaturisierte Ventilkörper mit komplexen Innenkanalgeometrien, Ventilsitze, Ventilnadeln, Schieber und Kolben für Spool-Valves sowie Dosierelemente und Düsen – alles im MIM-Verfahren. Die Kombination aus Geometriefreiheit und engen Toleranzen macht MIM zur idealen Fertigungstechnologie für kleinbauende Hydraulik- und Pneumatikkomponenten, die mit konventionellen Verfahren nur aufwändig herstellbar wären.

MIM-gefertigte Robotergelenke, Präzisionsgetriebe, Greifer und Antriebskomponenten in Cobots und Industrierobotern – komplexe Geometrien, enge Toleranzen und reproduzierbare Qualität für moderne Automatisierungssysteme.

Kühlkörper mit komplexen Mikrogeometrien, Busbar-Verbinder und Stromkontakte, Gehäusekomponenten für Leistungsmodule sowie EMV- und Schirmkomponenten für IGBT- und SiC-Module – alles im MIM-Verfahren. MIM eignet sich hier besonders, weil hohe Stromdichten komplexe Kühlgeometrien erfordern, die mit konventionellen Verfahren kaum wirtschaftlich realisierbar sind. Gleichzeitig ermöglicht MIM die Integration mehrerer Funktionen in einem Bauteil bei hoher Maßhaltigkeit auch bei kleinen Strukturen.