CFC als Schlüssel für effizientere und wirtschaftlichere Hochtemperaturprozesse
Lesezeit: 2 Minute(n)
Datum: 30. März 2026
Maschinenbau
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Walid Toukabri
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Mehr Effizienz in der Wärmebehandlung: Chargiergestelle von Schunk
Steigern Sie die Wirtschaftlichkeit Ihrer Prozesse mit innovativen Chargiergestellen aus CFC. Dank geringem Gewicht, reduzierter thermischer Masse und langer Lebensdauer senken Sie Energieverbrauch und Betriebskosten nachhaltig. Entdecken Sie, wie Schunk-Lösungen Ihre Anlagen effizienter und produktiver machen.
Chargiergestelle im Vergleich: Warum CFC im Hochtemperaturprozess überzeugt
In Hochtemperaturprozessen wie dem Hart- und Hochvakuumlöten entscheiden Details über Wirtschaftlichkeit und Effizienz. Ein oft unterschätzter Faktor: das Gestellmaterial. Dieses Fallbeispiel zeigt, warum sich der Einsatz von kohlenstofffaserverstärktem Kohlenstoff (CFC) im Vergleich zu Stahl nicht nur technisch, sondern auch wirtschaftlich rechnet.
Ausgangssituation: Lötprozess bei 1.200 °C
Betrachtet wird ein Lötprozess bei 1.200 °C im Hochvakuum mit täglichem Drei-Schicht-Betrieb.
Ein Zyklus dauert acht Stunden und gliedert sich in:
Zwei Stunden Aufheizen
Eineinhalb Stunden Haltephase
Viereinhalb Stunden Abkühlen
Bei 250 Betriebstagen ergibt das 750 Ofenzyklen pro Jahr – eine typische Belastung in industriellen Anwendungen.
Technische Gegenüberstellung: Stahl vs. CFC
Verglichen werden zwei Gestellvarianten mit sechs Chargierebenen:
Merkmal
Stahlgestell
CFC-Gestell
Gewicht
125 kg
28 kg
Wärmekapazität
0,50 kJ/(kg·K)
0,71 kJ/(kg·K)
Konstruktion
Verschraubt, U-Stahl
Gesteckter Basisrost, Lagenroste
Lebensdauer
Ca. 1,5 Jahre
> 2,4 Jahre (prozessabhängig)
Anschaffungskosten
7.500 €
18.000 €
Auffällig ist vor allem das Gewicht: Das CFC-Gestell ist 97 kg leichter – ein wesentlicher Vorteil bei thermischer Belastung und beim Handling.
Energiebedarf: CFC spart deutlich beim Aufheizen
Die thermische Masse hat direkten Einfluss auf den Energieverbrauch beim Aufheizen. Die Berechnung zeigt:
Stahlgestell:
125 kg × 0,50 kJ/(kg·K) × 1.180 K = 73.750 kJ ≈ 20,5 kWh
CFC-Gestell:
28 kg × 0,71 kJ/(kg·K) × 1.180 K = 23.478 kJ ≈ 6,52 kWh
Die Energieeinsparung pro Ofenfahrt liegt bei rund 14 kWh.
Auf das Jahr gerechnet entspricht das 10.500 kWh weniger Energieverbrauch – oder rund 2.100 € Kostenvorteil, bei einem Strompreis von 0,20 €/kWh.
CFC-Gestelle bieten klare Vorteile gegenüber Stahl – vor allem bei energieintensiven Prozessen mit hoher Ofenauslastung. Wer heute auf CFC setzt, reduziert nicht nur den Energieverbrauch, sondern optimiert den gesamten Prozess – technisch wie wirtschaftlich.
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