Schutzlösungen für extreme Einsatzbedingungen

Keramische Hochleistungswerkstoffe für das Militär – Ballistischer Schutz mit Qitin® Armor Ceramics

Militärische Anwendungen stellen höchste Anforderungen an Materialtechnologie und Systemintegration. Bei der Absicherung im Bereich des Körperschutzes, bei Luftfahrtanwendungen und geschützten Fahrzeugen sind Lösungen gefragt, die maximale Schutzwirkung, niedriges Gewicht und hohe geometrische Flexibilität vereinen.

Qitin® Armor Ceramics

Körperschutz & Plattformschutz im militärischen Bereich

Schunk bietet für diese Herausforderungen mit Qitin® Armor Ceramics ein umfassendes Portfolio technischer Keramikkomponenten, die sich im militärischen Einsatz bewährt haben – vom verlässlichen Schutz für NATO- und alliierte Soldaten bis hin zur Hubschrauberpanzerung. Das Qitin® Armor Ceramics Portfolio umfasst Lösungen aus reaktionsgebundenem Siliciumcarbid (RBSiC) und reaktionsgebundenem Borcarbid (RBB4C) – Werkstoffen, die integriert in eine fertige Verbundlösung dazu beitragen, selbst unter höchsten Belastungen zuverlässig Schutz zu bieten.

Kompromissloser Schutz: Körperschutz im militärischen Einsatz

Die monolithischen Qitin® Keramikkomponenten von Schunk sind als hartballistische Komponente (Ceramic Strike Face) für den Einsatz in Körperschutzlösungen der höchsten Bedrohungsstufen konzipiert. Die Keramik fragmentiert das auftreffende Projektil, während die kinetische Energie in die nachgelagerten Faserverbundmaterialien (Backing) abgeleitet und dort flächig verteilt wird.

Für den militärischen Körperschutz kommen je nach Bedrohungsszenario alle drei Leistungsstufen zum Einsatz:

Körperschutz:

Qitin® Classic (3000er Serie): Die zuverlässige und wirtschaftliche Lösung für großvolumige Serienanwendungen
Qitin® Performance (5000er Serie): Bietet ein optimiertes Verhältnis aus Gewicht, Schutzwirkung und Systemintegration.
Qitin® Ultimate (7000er Serie): Die technologische Speerspitze für maximale Schutzleistung bei minimalem Gewicht.

Durch moderne Fertigungstechnologien realisiert Schunk neben Standardformaten auch Sondergeometrien, wie anatomisch angepasste „Female Plates“, unter der Marke Qitin®. Mit einer Erfahrung von über zwei Millionen ausgelieferten Keramikplatten weltweit ist Schunk in der Lage, auch große Abrufmengen für internationale Programme durch eine hochautomatisierte Serienfertigung zuverlässig bereitzustellen.

Sichere Lösungen für Luftfahrt und geschützte Fahrzeuge

Integrierte Verbundlösungen mit Qitin® Keramikkomponenten lassen sich präzise an komplexe Konturen anpassen und tragen maßgeblich zum Schutz vor panzerbrechenden Geschossen bei – auch bei Mehrfachtreffern. Die Kombination aus hoher Härte und geringer Dichte ermöglicht eine effiziente Gewichtseinsparung, was einen entscheidenden Vorteil für Luftfahrzeuge sowie mobile Plattformen darstellt.

Für die jeweiligen Segmente gelten abweichende Leistungsstufen, da nicht überall alle drei Serien eingesetzt werden:

Luftfahrtschutz:

Für die anspruchsvollen Anforderungen im Luftfahrtbereich kommt ausschließlich die Serie Qitin® Ultimate (7000er Serie) zum Einsatz. Dank additiver Fertigung (3D-Druck) können monolithische, komplex geformte Komponenten wie Pilotensitze oder Helikopterkabinen ohne konstruktionsbedingte Schwachstellen realisiert werden.

Schutz für Fahrzeuge:

Für die Panzerung geschützter Fahrzeuge kommen die Serien Qitin® Classic (3000er Serie) als wirtschaftliche Großserienlösung sowie Qitin® Ultimate (7000er Serie) für komplexe Geometrien zum Einsatz.

Broschüre: Defense

Hartballistische Komponenten aus SiC & B4C

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Broschüre: IntrinSiC® 3D-Druck

Design in diamantähnlicher Härte schaffen

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Vorteile für militärische Beschaffung und Systemintegration

Resiliente Lieferkette: Maximale Versorgungssicherheit durch Rohstoffaufbereitung und Fertigung in Europa.
Unterstützung internationaler Standards: Schunk-Komponenten bieten die optimale materialtechnische Grundlage für die erfolgreiche Systemzertifizierung nach Normen wie STANAG 4569, NIJ und MIL-Standards.
Leichtbau-Exzellenz: Bis zu 30 % geringeres Gewicht im Vergleich zu herkömmlichen Materialien wie Aluminiumoxid.
Maximale Formfreiheit: Werkzeuglose Herstellung komplexer Geometrien durch patentierte 3D-Druck-Technologie sowohl in der Classic als auch in der Ultimate-Serie.
Modernste Qualitätssicherung: 10-jährige Dokumentation jeder einzelnen Platte mittels QR-Code, hochauflösendem Röntgen und 3D-Vermessung inklusive eines digitalen Zwillings sowie einer 100%igen Dichteprüfung.
Nachhaltigkeit: Geplante Reduktion des CO₂-Fußabdrucks um mehr als 80 % durch innovative Recyclingtechnologien im RECOSiC-Projekt bei einem geplanten Produktionsstart im Jahr 2027.

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