Graphit-basierte Lösungen für die Leistungselektronik

Aluminiumgraphit in der Leistungselektronik – nachweislich langlebiger als Standardwerkstoffe wie Kupfer oder Aluminium

Leistungsmodule, Mikro- und Optoelektronik sowie die Halbleiterfertigung stellen hohe Anforderungen an Wärmemanagement-Werkstoffe: Sie müssen Wärme schnell ableiten, sich thermisch ähnlich wie die umgebenden Halbleitermaterialien verhalten und dabei so leicht wie möglich sein. Klassische Lösungen aus Kupfer oder Aluminium erfüllen diese Anforderungen nur teilweise. Aluminiumgraphit von Schunk Carbon Technology übertrifft sie in allen entscheidenden Punkten – mit belegten Ergebnissen aus vergleichenden Studien.

 KI-Generiert

Das Problem – thermomechanische Spannungen zerstören Verbindungen

In der Leistungselektronik sind Halbleiter-Chips, Substrate und Gehäuse durch Löt- oder Bondingverbindungen miteinander verbunden. Jeder Temperaturwechsel im Betrieb erzeugt mechanische Spannungen, weil sich die verschiedenen Materialien unterschiedlich stark ausdehnen. Kupfer-Grundplatten mit einem thermischen Ausdehnungskoeffizienten von 17 × 10⁻⁶/K dehnen sich erheblich stärker aus als keramische Substrate oder Halbleitermaterialien. Die Folge ist eine thermische Ermüdung – Spannungen, die sich mit jedem Lastzyklus aufbauen und schließlich zur Delaminierung der Lötverbindung führen.
Dies ist kein theoretisches Risiko. In einer Vergleichsstudie zum Thermoschockverhalten (-40 °C bis +125 °C) zeigten Kupfer-Grundplatten bereits nach 1.000 Zyklen deutliche Delaminierungsschäden. Aluminiumgraphit-Grundplatten von Schunk Carbon Technology zeigten auch nach 2.000 Zyklen keinerlei Schäden.

Die Lösung – Aluminiumgraphit mit angepasstem CTE

Aluminiumgraphit (ALG) ist ein Metallmatrix-Verbundwerkstoff, dessen thermischer Ausdehnungskoeffizient exakt auf die umgebenden Halbleitermaterialien und Substrate abgestimmt ist. Er kombiniert eine hohe Wärmeleitfähigkeit mit einer geringe Dichte – beides Eigenschaften, die Kupfer und andere konventionelle Wärmesenkenwerkstoffe nicht in dieser Kombination bieten.
Der entscheidende Vorteil gegenüber Kupfer: Aluminiumgraphit überträgt Wärme schneller und verteilt sie gleichmäßiger – bei deutlich geringerem Gewicht und mit einem CTE, der zu den angrenzenden Materialien passt, statt gegen sie zu arbeiten.

Anwendungsfelder

Wo Aluminiumgraphit die überlegene Wahl ist

Leistungselektronik

Grundplatten, Kühlkörper, Interposer und Inlays für Leistungsmodule in Invertern, Frequenzumrichtern und Antriebssystemen. Aluminiumgraphit schützt die Lötverbindungen zwischen Chip und Substrat über tausende thermische Lastzyklen – nachweislich besser als Kupfer.

Mikro- & Optoelektronik

Heatspreader, Housings und Submounts für RF-Leistungspakete, Laserassemblierungen und hochfrequente elektromagnetische Anwendungen. Viele dieser Pakete leiden unter thermisch induzierten Spannungen, die sowohl während der Montage als auch im Betrieb entstehen. Aluminiumgraphit eliminiert diese Spannungen durch seinen angepassten CTE.

Halbleiter Back-End-Processing

Lötvorrichtungen, Carrier und Fixture Sets für die Halbleitermontage – vom Leadframe Attach über Die Attach bis zum Substrate Attach. Aluminiumgraphit-Vorrichtungen benötigen im Gegensatz zu Graphit-Jigs keine zusätzliche Oberflächenbeschichtung, sind mechanisch robuster und halten deutlich mehr Löt- und Sinterzyklen stand.

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Führende Carbon-Technologie für elektrische, mechanische und thermische Systeme im Automobil

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Aluminium-Graphit-Lötvorrichtungen und -Haltevorrichtungen: Das Material der Wahl für eine höhere Produktionsausbeute
und einen höheren Durchsatz

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Thermal Runaway Prevention Systeme auf Graphitbasis für die Umwandlung, Speicherung
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Leitfaden für die Materialauswahl: Aluminium Graphit

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Ihre Vorteile mit Aluminiumgraphit von Schunk Carbon Technology

  • Nachweislich keine Delaminierung nach 2.000 Thermoschockzyklen (-40 °C bis +125 °C) – im Vergleich zu Kupfer, das nach 1.000 Zyklen versagt
  • CTE gut abgestimmt auf Halbleitermaterialien und keramische Substrate – minimale thermomechanische Spannungen
  • Hohe Wärmeleitfähigkeit für schnelle, gleichmäßige Wärmeverteilung
  • Deutlich leichter als Kupfer, CuW oder CuMo – entscheidend für gewichtskritische Anwendungen
  • Verschiedene Materialgüten für unterschiedliche Anforderungen – von isotropen bis anisotropen Varianten
  • Design-Engineering-Service von Schunk: Begleitung vom Konzept bis zur Serienreife
  • Schunk kontrolliert die gesamte Lieferkette vom Rohmaterial bis zum Fertigprodukt
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