Class-Leading Safety Factor

RBSiC-Rollen für die Kalzinierung von kathodenaktiven Materialien (CAM)

Mit Brennhilfsmitteln aus siliziuminfiltriertem, reaktionsgebundenem Siliziumcarbid (RBSiC) setzt Schunk Technical Ceramics seit Jahrzehnten industrielle Standards. Unsere RBSIC-Rollen sorgen mit ihren erstklassigen Materialeigenschaften für hervorragende Langzeitqualitäten bei der Kalzinierung von kathodenaktiven Materialien wie NCM, NCA und NCMA für Lithium-Ionen-Batterien.

Cathode Active Materials

Tragerollen aus technischer Keramik mit Class Leading Safety Faktor

CarSIK-Z Tragerollen aus dem Werkstoff RBSiC zeichnen sich für die Kalzinierung von kathodenaktiven Materialien (CAM) durch eine nahezu einzigartige Kombination von Werkstoff- und Produkteigenschaften aus und gewährleisten für unsere Kunden in Kombination mit maßgeschneiderten kundenspezifischen Konstruktionslösungen ein hohes Maß an Betriebssicherheit und Wirtschaftlichkeit.

Neben den ausgezeichneten Werkstoffeigenschaften ermöglichen sehr gute Rundlaufeigenschaften der Tragerollen im Betrieb eine Reduzierung der seitlichen Auslenkung der Brennschalen sowie deren Ausfallrate und führen somit zu optimierten Produktstandzeiten der eingesetzten Brennhilfsmittel und zu reduzierten Wartungskosten.

Ihre Vorteile

Class Leading Safety Factor (aufgrund der überlegenen Mikrostruktur und der höchsten Biege- und Kriechfestigkeit unter allen derzeit kommerziell erhältlichen RBSiC/SiSiC-Varianten)

Enge TIR-Spezifikation (inkl. hoher Gleichmäßigkeit)
Gasdichtes Material für hervorragende Oxidationsbeständigkeit bis zu 1.380 °C
Ausgezeichnete Temperaturwechselbeständigkeit
Ausgezeichnete chemische Beständigkeit (gegen aggressive Ofenatmosphären)
Variabler Durchmesser und Wandstärke bis zu einer maximalen Länge von 4.200 mm

Produkte | CAM

Tragerollen

Betriebssicherheit

Class Leading Safety Factor durch konkurrenzlose Mikrostruktur

Der RBSiC-Typ von Schunk unterscheidet sich von anderen handelsüblichen Werkstoffen durch seinen besonders niedrigen Gehalt an freiem Silizium (Si). Dies führt zu einer hohen Dichte des zweiphasigen RBSiC-Werkstoffs von ca. 3,09 g/cm³, wodurch die Biege- und Kriechfestigkeit deutlich erhöht wird. Infolgedessen erreicht diese Sorte die höchsten Leistungswerte aller verfügbaren SiSiC/RBSiC-Sorten.

Hoher Sicherheitsfaktor

Korrelation der Biegefestigkeit in einem zweiphasigen RBSiC/SiSiC-Material

Der nachstehende Vergleich zeigt die Unterschiede im Gefüge zwischen Schunks hochwertigem RBSiC und handelsüblichen SiSiC-Sorten mit geringerer Dichte.

CarSIK-Z [RBSiC] Schunk

Stärkere Sekundär-SiC-Bindung zwischen den primären SiC-Körnern
Höhere Dichte = geringerer Gehalt an freiem Si
Höhere Biegefestigkeit bis zu +40 % im Vergleich zu handelsüblichen Sorten
Höhere Kriechfestigkeit (Formstabilität unter Last ohne Rotation der Rollen)

Dunkle Phase: SiC | Helle Phase: freies Si

Kommerziell erhältliches SiSiC

Weniger Sekundär-SiC-Bindung zwischen den primären SiC-Körnern
Geringere Dichte = höherer Gehalt an freiem Si
Reduzierte Biegefestigkeit und Kriechfestigkeit

Dunkle Phase: SiC | Helle Phase: freies Si

Vergleich

Bruchspannung von RBSiC/SiSiC-Rollen

Das Diagramm veranschaulicht einen schematischen Vergleich von handelsüblichen RBSiC/SiSiC- Qualitäten in Korrelation zu verschiedenen SiC/Si (frei)-Anteilen und deren Auswirkungen auf die an realen Produkten (z.B. Balken, Tragerollen) gemessenen Bruchspannungen. Die überlegene RBSiC-Variante von Schunk für Tragerollen gewährleistet aufgrund ihres niedrigen Gehalts an freiem Si und einer hervorragenden Mikrostruktur, die zu den höchsten Biegefestigkeiten führt, einen klassenführenden Sicherheitsfaktor.

Broschüre: RBSiC Rollers

für die Kalzinierung von kathodenaktiven Materialien (CAM)

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Broschüre: RBSiC Rollers (interaktiv)

für die Kalzinierung von kathodenaktiven Materialien (CAM)

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