Es gibt verschiedene Aspekte, die zu Wellenströmen führen können.
Die Top 3-Gründe für vagabundierende Wellenströme sind:
Probleme mit elektrostatischer Aufladung und hohen Schaltfrequenzen in elektrischen Motorsystemen sind in jeder Industriebranche zu finden. Sie sorgen für vagabundierende Wellenströme, die sich gern ihren Weg über die Wälzlager der Maschine suchen.
Die hohen Stromdichten verursachen dort ein lokales Aufschmelzen der Metalloberfläche. Die Oberfläche wird geschädigt und der vorzeitige Ausfall des Lagers führt unweigerlich zu teurem Produktionsstillstand.
Doch nicht nur das: Auch die Motoren selbst ebenso wie Getriebekomponenten können durch diese hochfrequenten Ströme schnell geschädigt werden und ungeplante Reparaturen erfordern.
Um teure Anlagenausfälle zu vermeiden und die Wälzlager zu schützen, kommen bereits in vielen Industriebereichen Wellenerdungssysteme zum Einsatz, die vagabundierende Wellenströme zuverlässig ableiten. Was bisher fehlte, war jedoch eine Standardlösung, die alle Anforderungen der verschiedenen industriellen Anwendungen erfüllt.
Erdungskohlebürsten haben sich zur beliebtesten Wahl für die Wellenerdung entwickelt. Diese elektrischen Kontakte sind so konzipiert, dass sie elektrische Ladung über die gleitende Schnittstelle zwischen den Kontaktflächen übertragen. In Industrie- und Windkraftanwendungen werden Erdungskohlebürsten seit Jahrzehnten erfolgreich eingesetzt.
Vorteile von Erdungskohlebürsten
Eine Erdungskohlebürste leitet extrem niedrige Amperezahlen. Der elektrische Verschleißfaktor ist daher vernachlässigbar. Mit den extrem reibungsarmen Kontaktwerkstoffen auf Graphitbasis von Schunk wird der mechanische Verschleiß weiter deutlich reduziert. Das Ergebnis: Sie profitieren von einer sehr langen Lebensdauer der modernen Wellenerdungsbürste.
Neben der bewährten Technologie der Erdungskohlebürsten haben wir eine Standardlösung entwickelt, die auf Kohlefasern basiert. Das Schunk Industrial Protecting System, kurz IPS. Das System ist unsere erste Wahl für die Kohlefasererdung und für eine breite Palette von industriellen Anwendungen einsetzbar.
Herstellungsprozess macht Industrial Protecting System besonders langlebig und leitfähig
Für das Industrial Protecting System setzen wir auf ein besonderes Herstellungsverfahren: Wir verwenden einen Strang aus tausenden Kohlenstofffasern, die zuvor in einem chemischen Dampfinfiltrationsverfahren behandelt wurden. Außerdem werden die Fasern in einem Vakuumreaktor, der normalerweise für hochreine Kohlenstoffprodukte für die Kristallzucht und die Mikroelektronik verwendet wird, bearbeitet. Das Ergebnis ist eine durch Pyrokohlenstoffinfiltration und Beschichtung stabilisierte Faser mit ausgezeichneter Leitfähigkeit.
Flexibles Design für universellen Einsatz
Das Design des Industrial Protecting Systems erlaubt es uns, mit einer Standardgröße einen großen Bereich verschiedener Wellendurchmesser abzudecken. Das heißt, Sie brauchen nur ein Produkt, um Wellen von 29 bis 450 Millimetern Durchmesser zu erden. Das ist ein großer Vorteil zu allen anderen bestehenden Produkten.
Zum Vergleich: Von herkömmlichen Erdungssystemen benötigen Sie oft mehr als 100 verschiedene Größen auf Lager, um den gleichen Bereich abzudecken. Weitere Vorteile: Die Struktur aus verwobenen Kohlefasern sorgt für optimalen Kontakt und hohe Abriebfestigkeit. Das System kann je nach Bedarf an Ihre industriellen Anlagen angepasst werden. Dabei ist es für einen Nennstrom von bis zu 10 Ampere geeignet.
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Die Schunk Group ist Ihr innovativer Partner, wenn es um Metallpulverspritzguss (MIM) auf höchstem technologischen Niveau geht. Mit über 100 Jahren Werkstoffkompetenz und modernster MIM-Technologie realisieren wir komplexe, präzise und serientaugliche Metallbauteile – exakt auf die Anforderungen Ihrer Branche zugeschnitten.
Wenn in der Industrie ein sauberes, ölfreies Vakuum benötigt wird, kommen häufig trockenlaufende Drehschieber-Vakuumpumpen zum Einsatz. Zum Beispiel in der chemischen Industrie, Papierherstellung, Pharmaindustrie, Lebensmittelverarbeitung, in Krankenhäusern und in der Verpackungsindustrie. Hier sind die Drehschieber dauerhaft hohen Belastungen ausgesetzt, die zu einem schnellen Verschleiß führen können. Mit innovativen Werkstoffen auf Kohlenstoffbasis lassen sich Serviceintervalle und Lebensdauer deutlich verlängern.