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Zellproduktion

Lösungen für Ihre Zellproduktion

 Reihe zylindrischer Batteriezellen auf einer automatisierten Produktionslinie in der industriellen Batterieproduktion.
Batteriezellen effizienter produzieren

Präzision und Effizienz für die Batteriezellproduktion


Die Herstellung leistungsfähiger Batteriezellen erfordert höchste Präzision – vom Zellaufbau bis zur Qualitätskontrolle. Schunk bietet Ihnen dafür exakt abgestimmte Lösungen: von der effizienten Ultraschall-Kontaktierung von Anode und Kathode am Stromsammler (Tab) über die zuverlässige Nach-Trocknung von assemblierten Zellen bis hin zu Testprozessen unter reproduzierbaren und sicheren Bedingungen. Ergänzt wird unser Angebot durch Systeme für eine energieeffiziente, trockene und partikelfreie Produktionsumgebung – ideal für die hohen Anforderungen der Zellfertigung.

Lösungen

Produkte für die Zellfertigung von Schunk

Ultraschall-Schweißsystem für die Batterie-Zellkontaktierung bei Schunk Sonosystems

Kontaktierung von Zellgehäuse, Zellkontaktiersystemen und Sensorik

Ultraschallschweißen ermöglicht präzise, materialschonende und hochfeste Verbindungen von Zellkontaktierung bis Sensorik.

  • Minimaler Wärmeeintrag – maximale Bauteilsicherheit​: Perfekt für Temperatur-sensible Sensoren und Zellableiter, da nichts durchbrennt, verzieht oder beschädigt wird.​

  • Hohe Prozessstabilität und saubere, reproduzierbare Ergebnisse​: Ideal für automatisierte Fertigungslinien mit engen Taktzeiten und klaren Qualitätsanforderungen.​

  • Starke, langlebige Metall-Metall-Verbindungen ohne Zusatzmaterial​: Kosteneffizient, prozesssicher und ideal für hohe Ströme in Batterie-Systemen.

 Darstellung einer prismatischen Batteriezelle vor und nach dem Trocknungsprozess im Produktionsumfeld.

Cell Baking – Nachtrocknung von Batteriezellen im Vakuum

Lösungen zur Entfernung von Restfeuchtigkeit aus Batteriezellen, um Qualität, Sicherheit und Lebensdauer zu gewährleisten.

  • Optimale Prozesskontrolle durch Inline-Feuchte-Management Technologie​.

  • Customized Automatisierungskonzepte und Handling-Systeme​.

  • Relevante Zell-Parameter fließen in die Anlagenkonzeption ein – für höchste Qualität und Prozesssicherheit.

 Leere, klimatisierte Produktionshalle mit Lüftungs- und Versorgungssystemen für die Batteriezellfertigung.

Trockenraumsysteme für die Batteriezellproduktion

Kontrollierte, extrem trockene Umgebung zur Sicherstellung von Prozessstabilität und Zellqualität als Turnkey Lösung.

  • Industrie-erprobte Referenzen von Labor bis Giga-Fabrik (50 bis 10.000 m²)​.

  • Produktionsoptimiertes Design für maximalen Yield​.

  • OPEX und CAPEX-freundliche Trockenraumlösung.

 Batteriezellen in einer Prüfkammer mit angeschlossener Messtechnik für elektrische und thermische Tests.

Batteriezelltesten mit Sicherheit: Umweltsimulation & Sicherheitstests

Hochentwickelte Technologie zur Prüfung der Sicherheit, Zuverlässigkeit und Leistungsfähigkeit von Batteriezellen unter allen thermischen, klimatischen und mechanischen Belastungen.

  • Abuse‑Testing: Patentierte und TÜV‑zertifizierte Prüfkammer für Abuse‑Tests.

Ansprechpartner Zellfertigung

Produktionsumgebung
Trocknen
Kontaktieren
Testen
Battertechnik
Battertechnik

Erfahre mehr über unsere BW20, DS35 und FPC-Schweissen.

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Effiziente E-Mobilität.  Vakuumtrocknung für Coil-, Blech- und Zellenbacken.
Effiziente E-Mobilität. Vakuumtrocknung für Coil-, Blech- und Zellenbacken.

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Prüfsysteme für  elektrische Energiespeicher
Prüfsysteme für elektrische Energiespeicher

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Case Study: Trockenraumsysteme
Case Study: Trockenraumsysteme

weisstechnik und Trockenraum-Systeme mit hohen
Anforderungen an Luftfeuchtigkeit und Qualität

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Ultra What?
Ultra What?

Einführung in das Ultraschallmetallschweißen

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Kabelbaum
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