Ultraschallkontaktieren, Dynamische Umweltsimulation & LATENT HEAT CARBON

Mit der Torsional- & Longitudinaltechnologie bietet das Ultraschallschweißen einen sicheren und reproduzierbaren Prozess zum Kontaktieren im Batteriepack und -Modul. Besonders in der Modulmontage ist das Ultraschall-Schweißen von Busbars von entscheidender Bedeutung. Das integrierte Qualitätssicherungssystem sorgt für höchste Prozesssicherheit beim Schweißvorgang– ganz ohne Positionierhilfen. Die Möglichkeit von eng angeordneten Schweißsystemen erlaubt mehrere Schweißungen gleichzeitig durchzuführen. Das steigert die Produktivität und den Output deutlich – ein echter Vorteil für die Serienproduktion.

Unsere Testkammer-Lösungen für Module und Packs ermöglichen umfassende Umweltsimulation unter extremen Bedingungen und bieten höchste Sicherheitsstufen für Hochenergie-Batterien. Dank flexibler Anpassung an individuelle Prüfaufbauten sind sie ideal für anspruchsvolle Anwendungen in Entwicklung und Qualitätssicherung.

Latent Heat Carbon findet Anwendung im Wärmemanagement von Batterien. Zellhalterungen aus LHC70 verhindern die Wärmeausbreitung im Falle eines thermischen Ereignisses, indem sie die Wärmeenergie aus beschädigten Zellen schnell absorbieren. Zudem sorgt die hohe Wärmeleitfähigkeit des Verbundwerkstoffs für eine gleichmäßige Temperaturverteilung im gesamten Batteriemodul während des Normalbetriebs.