VON DER ERSTEN ZEICHNUNG BIS ZUR EINBAUFERTIGEN LIEFERUNG

Konstruktion, Werkzeugbau & Bearbeitung – alles unter einem Dach

Einbaufertige Sinterteile entstehen nicht allein im Sinterofen. Der Weg von der Kundenanforderung zum fertigen Bauteil führt über eine Prozesskette, die mit der sintergerechten Konstruktion beginnt, über den eigenen Werkzeugbau und den Sinterprozess verläuft und mit der vollständigen Fertigbearbeitung endet. Schunk Sinter Metals beherrscht und verantwortet diese gesamte Kette – aus einer Hand, an einem Standort, mit einem Ansprechpartner.

Konstruktion

Sintergerechte Konstruktion – Probleme lösen, bevor sie entstehen

Die Qualität eines Sinterteils wird zu einem großen Teil in der Konstruktionsphase festgelegt. Geometrien, die nicht sintergerecht ausgelegt sind, erzeugen Probleme im Presswerkzeug, im Sinterofen und in der Maßhaltigkeit des Endprodukts. Schunk Sinter Metals bindet sich deshalb so früh wie möglich in die Bauteilentwicklung ein – idealerweise schon bei der ersten Idee.

Unsere Konstrukteure beraten Sie im Hinblick auf sintergerechte Bauteilgestaltung: Wandstärkenverteilung, Entformungsschrägen, Toleranzauslegung und die Integration von Funktionsflächen direkt in den Pressvorgang. Dabei setzen wir moderne CAD-Systeme sowie FEM-Berechnung zur Bauteiloptimierung ein. 3D-Datenaustausch mit Fremdsystemen und CAD-CAM-Vernetzung mit unserem Werkzeugbau und der Produktion sind selbstverständlich.

Werkzeugbau

Eigener Werkzeugbau – Präzision für komplexe MIM-Bauteile

Das Spritzgießwerkzeug ist das zentrale Element im MIM-Prozess. Es definiert die Bauteilgeometrie, beeinflusst Oberflächenqualität, Maßhaltigkeit und Prozesssicherheit und legt damit den Grundstein für eine stabile Serienfertigung. Schunk Sinter Metals verfügt über einen eigenen Werkzeugbau mit modernen Fertigungstechnologien in Zerspanung, Schleifen und Erodieren sowie über speziell qualifiziertes Fachpersonal, das die besonderen Anforderungen des MIM-Prozesses versteht und umsetzt.

Mehrkavitätenwerkzeuge ermöglichen eine wirtschaftliche Serienproduktion bei hohen Stückzahlen. Durch die präzise Auslegung von Anspritzung, Kavitätengeometrie und Temperierung sichern wir eine gleichmäßige Füllung aller Nestern und reduzieren Bauteilabweichungen. So lassen sich Taktzeiten optimieren und gleichzeitig reproduzierbare Qualität über die gesamte Lebensdauer des Werkzeugs gewährleisten.

Die Vorteile eines eigenen Werkzeugbaus: Werkzeuge entstehen in unmittelbarer Produktionsnähe, Änderungen werden schnell und ohne Schnittstellenverluste umgesetzt, und komplizierte Reparaturen an Produktionswerkzeugen lassen sich zeitnah durchführen – ohne Produktionsstillstand beim Kunden.

Bearbeitung

Fertigbearbeitung – aus dem Sinterteil wird ein einbaufertiges Bauteil

Der Sinterprozess liefert Bauteile mit hoher Maßhaltigkeit – aber nicht jede Anwendung kann direkt mit dem gesinterten Bauteil bedient werden. Schunk Sinter Metals beherrscht das vollständige Spektrum der Fertigbearbeitung:

Wärmebehandlung

Einsatzhärten und Sinterdirekthärten erhöhen die Oberflächenhärte und Verschleißfestigkeit von Sinterbauteilen gezielt – für Anwendungen mit hohen tribologischen Anforderungen wie Zahnräder, Nocken oder Lagerdeckel.

Zerspanung

Drehen, Schleifen und Gewindeschneiden für Funktionsflächen, die im Pressvorgang nicht mit der erforderlichen Präzision herstellbar sind – abgestimmt auf die spezifischen Eigenschaften von Sintermetallen.

Oberflächenvergütung

Imprägnieren mit Öl oder Harz für Selbstschmiereigenschaften oder Mediendichtheit, Wasserdampfbehandeln für verbesserten Korrosionsschutz, Oberflächenbeschichten sowie Reinigen und Waschen für die technische Sauberkeit nach IATF-Anforderungen.

Weitere Bearbeitungsmöglichkeiten

Fügen von Baugruppen, Gleitschleifen für gleichmäßige Oberflächen, Bürsten sowie Grünteilbearbeitung für Geometrien, die im Werkzeug nicht direkt realisierbar sind.

Ihre Vorteile

Sintergerechte Konstruktionsberatung von Anfang an – Probleme werden in der Entwicklungsphase gelöst
Eigener Werkzeugbau: kurze Reaktionszeiten, direkte Produktionsnähe, keine externen Abhängigkeiten
Vollständige Fertigbearbeitung unter einem Dach: Wärmebehandlung, Zerspanung, Oberflächenvergütung
Einbaufertige Lieferung – kein Nachbearbeitungsaufwand beim Kunden
Technische Sauberkeit nach IATF-Anforderungen