deen
 Produktfoto Minic-III Compacting
undefined

Minic-III Compacting

Das Kompaktieren oder auch Endverdichten von Adern ist ein wichtiger Schritt bei der Herstellung von elektrischen Verbindungen, insbesondere im Schaltschrankbau. Durch die Kompaktierung wird die Leitfähigkeit erhöht und die Sicherheit verbessert. Doch wie kann man die Aderendkompaktierung effizient und zuverlässig durchführen? Die Antwort lautet: Mit der Minic-III Compacting. Die neueste Weiterentwicklung im Bereich der Aderendkompaktierung bietet zahlreiche Vorteile gegenüber herkömmlichen Methoden. Die Minic-III Compacting ist in der Lage, Aluminium- und Kupferleitungen mit einem Querschnittsbereich von bis zu 16mm² und einer Kompaktierlänge von bis zu 20mm zu endkompaktieren. Dabei wird die Ultraschallschweiß-Technologie eingesetzt, die eine hohe Qualität und Langlebigkeit der Verbindungen gewährleistet. Die Minic-III Compacting ist nicht nur leistungsstark, sondern auch einfach zu bedienen. Sie benötigt kein zusätzliches Zubehör. Viele führende Hersteller von Klemmen haben die Minic-III Compacting bereits freigegeben und bestätigen damit den positiven Trend in Richtung der Ultraschallschweiß-Technologie. Wenn Sie also auf der Suche nach einer innovativen und zukunftsorientierten Lösung für die Aderendkompaktierung sind, dann ist die Minic-III Compacting genau das Richtige für Sie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über dieses einzigartige Produkt.

Kontaktanfrage

Nutzen Sie diese Vorteile:

  • Automatisches Sequenzschweißen (Schweißen einer Knotenfolge), bis zu 250 Schweißknoten pro Sequenz
  • Dynamische Prozesskontrolle (Höhen-, Energie- u. Zeitüberwachung)
  • Wirtschaftlich durch kurze Zykluszeiten
  • Kompaktierungsquerschnitte bis zu 16 mm² ohne Werkzeug- oder Zylinderwechsel
  • Durch Schlüsselschalter abgesicherter Produktions-/Setup-/Wartungsmodus
  • Kompakter, modularer Aufbau und geringes Gewicht der Schweißanlage
  • Adaptierbar an Montagebretter
  • Integrierbar in Fertigungslinien
  • Schnellwechselsystem für Modulaustausch (Stecksystem Poke-Yoke-Prinzip)
  • Niedriger Energieverbrauch (elektrisches Kühlsystem – kein zusätzlicher Verbrauch an Pneumatik Druckluft)
  • Netzwerkfähig (Sequenzer für KSK-Produktion, Editor Software, SPC Server Software)
  • Schneller und einfacher Modulwechsel durch neuen ID-Chip
  • Datenexport über ASCII-Format
  • Service-Intervall-Anzeige – Import – Export für alle Schweißverbinder Daten
  • Schneller und sicherer Werkzeugwechsel (Werkzeugwechsel weniger 5 Minuten)
  • Auf Windowsbasis programmierte Visualisierungssoftware
  • Mehrsprachige Benutzerführung + 20 verschiedene Sprachen verfügbar
  • Bedienerfreundlich durch graphisch unterstützte Benutzerführung; graphische Darstellung der kundenspezifischen Knoten
  • Automatische Vorauswahl der Schweißparameter durch Querschnittseingabe
  • Vollautomatischer High Speed System Check
  • Automatische Kalibrierung
  • Softstop Funktion, automaische Justierung des Tiefenanschlags
Alles über uns
Alles über uns

Markt- und Innovationsführer für das Ultraschallmetallschweißen

Hinzufügen
Kabelbaum
Kabelbaum

Eine Übersicht unserer Kabelbaum Maschinen.

Hinzufügen

Downloads

2 Dateien online