CFC-Werkstückträger für Hochtemperaturprozesse
Langlebige, leichte und effiziente Chargiergestelle und Chargenträger
Mit Werkstückträgern aus Graphit und Carbon-Faser-Verbundwerkstoffen im Vorteil
Bei industriellen Hochtemperaturprozessen überzeugen unsere Werkstückträger aus Graphit und Carbon-Faser-Verbundwerkstoffen durch ihre herausragenden technischen Eigenschaften. Profitieren Sie von unserer langjährigen Marktkenntnis, unserem umfassenden Werkstoff-Know-how und unseren führenden Fertigungstechnologien, um beste Ergebnisse zu erzielen. Schunk ist Ihr voll integrierter Hersteller und Technologie-Partner, wenn es darum geht, Ihre Hochtemperaturprozesse in Sachen Sicherheit, Kosten und Zeit zu optimieren.
Unsere Produkte für Hochtemperaturprozesse
Werkstückträger, die höchste Anforderungen erfüllen
Unsere Chargiergestelle und Chargenträger für die Wärmebehandlung liefern im Hochtemperaturbereich auch dann noch zuverlässig Höchstleistungen ab, wenn Stahl und andere Metalle an ihre Grenzen stoßen. So können sich metallische Gestelle oftmals durch den Wärmeeintrag verziehen und verformen. Das wiederum hat einen höheren Ausschuss zur Folge, da sich die Verformung der metallischen Gestelle auch auf die zu behandelnden Teile auswirkt. Eine Automatisierung wird durch die Verformungen ebenfalls erschwert oder gar unmöglich gemacht, da Roboter fixe Positionen erfordern. Zudem ist die Lebensdauer von Metall im Vergleich zu unseren CFC-Werkstoffen durch die Versprödung geringer, wohingegen die Masse und der damit verbundene Energiebedarf weitaus höher liegen.
Chargenträgersysteme für vielfältige Anwendungen
Ob komplette Gestelle oder auch nur Roste für die Wärmebehandlung – alles mit Mehrwert
Ganz gleich für welches unserer Produkte Sie sich entscheiden, Sie können sich stets auf Mehrwerte verlassen, die sich auszahlen. Unsere Lösungen sind beispielsweise formstabil und verzugsfest, schlank im Design und leicht im Gewicht. Sie überzeugen wirtschaftlich durch eine hohe Lebensdauer und durch die Reduzierung des Ausschussanteils. Sie erhöhen die Energieeffizienz Ihrer Prozesse aufgrund einer sehr geringen thermischen Masse – die eingesetzte Energie wird zum Erwärmen und Kühlen der zu behandelnden Teile genutzt, nicht für die Werkstückträger. Nicht zuletzt wird Ihre Produktivität gesteigert, da Prozesszeiten verkürzt und Prozesse automatisiert werden können.